在青岛这座充满活力与机遇的海滨城市，轨道交通网络的延伸正为城市发展注入强劲动力。轨道公司青岛地铁15号线项目自开工以来，始终秉持“安全、优质、高效、绿色、智慧、和谐”的建设世界一流地铁目标体系，以党建为引领，以创新为引擎，以管理为抓手，书写着地铁建设的精品答卷。面对诸多挑战，项目团队迎难而上，连续两年在青岛地铁集团信用考核中获评优秀项目部、优秀单位，信用评定等级均为A级，成为地铁建设领域的标杆典范。

党建引领筑堡垒，班组建设激活力

地铁建设工程战线长、环节多、难度大，一线作业班组作为施工生产的基本单元，直接决定项目建设的质量与效率。项目部深刻认识到班组建设的重要性，将党建工作与班组管理深度融合，创新推出“两进三环四管五保”工作法，为项目高质量推进筑牢根基。

“党的组织进班组、管理人员进班组”是工作法的核心要义。项目部打破传统管理模式，让党员干部和管理人员深入班组，与一线工人同吃同住同劳动。这种零距离接触不仅消除了管理层与班组人员之间的隔阂，更让项目部精准掌握了施工实际情况和工人需求。针对施工中遇到的技术难题，党员技术骨干牵头成立攻关小组，扎根班组现场指导；面对工人生活上的困难，管理人员主动协调解决，让工人感受到项目部的温暖与关怀，极大增强了团队的凝聚力和归属感。

为激活班组内生动力，项目建立“小立法+二次分配”的管理机制。每月小立法由班组全体成员共同商议制定，涵盖安全操作规范、施工质量标准等具体内容，让每一项管理要求都符合施工实际、得到认可。班组长依据小立法条目，每日对工人的作业表现、安全意识、技能水平等进行量化打分，每月根据累计得分进行差异化二次分配。这种管理模式彻底将以往工人被动接受管理，变为主动参与项目管理，极大地调动了工人每日工作的积极性和安全意识，也树立了充分的荣誉感。同时，项目推行导师带徒制度，让经验丰富的老工人与年轻工人结成对子，手把手传授操作技巧和施工经验，帮助年轻工人快速成长。过程评价环节，项目建立完善的考核制度，每月对各班组进行综合评价，评选优秀班组，给予表彰奖励并宣传推广，形成比学赶超的良好氛围。

一系列班组建设举措的落地实施取得了显著成效。项目作业违章率平均降低33%，工序验收一次通过率达99%，先后有1个班组荣获“中安协示范班组”称号、1个班组荣获“山东省总工会优胜班组”称号、4个班组获青岛地铁集团级示范班组称号、5个班组获青岛地铁集团线路级示范班组称号。在青岛地铁集团组织的班组技能比武中，项目班组多次斩获佳绩，充分展现了一线作业人员过硬的技能水平和良好的精神风貌。班组建设不仅夯实了项目管理的根基，更为行业破解一线管理难题提供了可复制、可推广的实践经验。

科技赋能破难题，创新驱动提质效

青岛地铁15号线项目施工过程面临地质复杂、工法多样、场地狭小、质量标准高等多重挑战。工程涉及明挖、暗挖、盾构等多种高风险工法，频繁进行工法转换极易诱发各类重大安全风险；同时，项目对现浇混凝土实体质量及观感质量也提出了极高要求。面对这些难题，项目部坚持科技引领，以技术创新为突破口，不断探索施工新技术、新工艺、新设备，为项目建设保驾护航。

在暗挖车站施工方面，为保证初支拱盖法的施工安全，项目部联合高校开展专项研究，系统分析多作业状态下的力学响应机制、工艺优化路径及智能监测体系。通过大量的数值模拟计算和现场试验，成功构建了拱盖法本质安全解决方案，明确了不同地质条件下的施工参数和安全控制要点，并在电建股份进行科研立项。该方案的应用，有效控制了暗挖施工中拱顶沉降和掌子面失稳风险，提高了施工安全性和效率，为类似地质条件下的暗挖工程提供了重要技术参考。

钢筋加工是地铁施工中的关键环节，传统人工焊接钢筋格栅效率低、劳动强度大、焊接质量不稳定。为解决这一问题，项目研发“单轴双工位变位机”配合焊接机器人进行钢筋格栅焊接。变位机夹具与机器人协同作业，可根据钢筋格栅的尺寸和形状自动调整焊接角度和位置，实现拱架焊接的自动化和智能化。相比传统人工焊接，该设备不仅节省了60%以上的人工成本，还使焊接效率提升40%。同时，项目部建设数控钢筋加工中心，引入钢筋笼焊接机械臂、数控弯箍机、数控锯切套丝打磨生产线、数控钢筋焊网机生产线、小导管冲孔尖头成型机等12台大型自动化钢筋加工设备，实现了钢筋加工的标准化、精细化生产。通过智能化设备的应用，钢筋加工效率提升20%，材料损耗率控制在0.9%，较常规加工降低2个百分点，大幅降低了项目成本。

施工缝防水质量是地铁工程的重中之重，传统止水带安装易移位、固定不牢，成为影响防水效果的质量通病。项目部经过反复试验，创新发明“便携式钢边止水夹具”。该夹具采用高强度钢材制作，结构简单、操作便捷，可快速固定钢边止水带，有效防止其在混凝土浇筑过程中移位，确保止水带安装精度符合设计要求。应用该夹具后，施工缝防水质量显著提升，漏水隐患大幅减少，该成果荣获青岛地铁“五小创新”成果奖，并在全线推广应用。此外，项目团队还围绕施工中的难点问题，开展了一系列技术创新活动，累计荣获青岛地铁“五小创新”成果10项，涵盖施工工艺优化、设备改良、材料节约等多个领域，为项目提质增效提供了有力支撑。

在智能监测方面，项目部搭建了全方位的智能监测体系，对施工过程中的地质变化、结构变形、环境影响等进行实时监测。在暗挖车站和盾构区间，布设了大量的沉降观测点、应力传感器、位移计等监测设备，数据通过无线传输技术实时上传至智慧工地平台。技术人员可通过平台实时查看监测数据，当数据超过预警值时，系统自动发出警报，提醒现场管理人员及时采取应对措施。智能监测体系的应用，实现了对施工风险的提前预判和有效控制，为施工安全提供了坚实保障。

同时，项目还研发了基于BIM技术的施工管理系统，将三维模型与施工进度、质量、安全等信息相结合，实现了施工过程的可视化、信息化管理。通过BIM技术，管理人员可直观查看工程结构细节、施工进度计划、资源配置情况等，有效优化施工方案，减少施工冲突，提高施工效率。

精耕细作铸精品，多元管控保履约

高质量是工程建设的生命线，项目部始终坚持精益求精的工匠精神，从安全管控、质量管理等多个维度发力，全方位提升项目建设水平，确保项目高标准履约。

在安全管控方面，项目建立了全员参与的隐患排查治理体系，构建了“人人都是安全员”的安全管理格局，在施工现场醒目位置，张贴隐患排查进班组二维码和“传隐患、赢积分”海报，向班组成员发放印有隐患排查二维码的水杯、安全帽等物品。工人发现隐患后，可通过扫描二维码及时上报，上报的隐患经核实后给予积分奖励，积分可兑换生活用品。这一举措极大激发了工人参与隐患排查的积极性，让每位工人都成为安全守护者。同时，项目制定“一人违规，全班进步”管理措施，若班组中出现违规作业行为，除对违规个人进行处罚外，还组织班组全体开展安全警示教育，共同分析违规原因，制定整改措施，提高班组内部相互提醒、相互督促的自治能力，提升班组凝聚力。此外，项目还定期开展安全应急演练，模拟火灾、坍塌、触电等突发事件，提升施工人员的应急处置能力。通过一系列安全管理举措，项目实现了零事故的安全目标，三违行为显著降低，班组自查及消除隐患数量明显增多。

在质量管理方面，项目以“饰面高性能混凝土”标准为核心，打造免装修实体样板工程。为实现这一目标，项目部总结提炼出混凝土施工质量控制9项环节，细化分解为41个步骤、128项控制标准，形成了一套科学完善的质量管理体系。在钢筋优化环节，通过BIM技术对钢筋布置进行优化设计，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求；在模板设计环节，采用高强度、高精度模板，提高混凝土表面平整度和观感质量；在原材控制环节，建立严格的原材料进场检验制度，对水泥、砂石、外加剂等原材料进行抽样检测，不合格材料严禁进场；在配合比优化环节，根据不同部位的施工要求和地质条件，精准调整混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计标准；在拌合及运输环节，严格控制混凝土搅拌时间、运输时间，确保混凝土和易性良好；在浇筑及振捣环节，采用插入式振捣器、平板振捣器等设备进行分层振捣，确保混凝土密实度；在拆模及养护环节，根据混凝土强度增长情况确定拆模时间，采用洒水养护、覆盖养护等方式，确保混凝土养护到位；在成品保护环节，对已完工的混凝土结构采取覆盖、围挡等保护措施，防止损坏。同时，项目部在初期支护结构施工中应用“四点一面法”建立喷射基准面，形成网格化分片控制；通过“三喷两刮五步法”进行分层作业，采用“一凿除二喷补三养护法”对缺陷进行处理，最终实现了混凝土结构无裂缝、无脱落、无露筋、无渗漏的良好效果。项目部多次获评业主“工程质量实体样板”称号，创建的初期支护喷射混凝土平整度控制技术被业主全线网推广。

从党建引领下的班组建设到科技赋能中的技术创新，从全方位的安全质量管控到绿色低碳的可持续发展。青岛地铁15号线项目以高度的责任感和使命感，攻克了一个又一个难题，取得了一项又一项成绩。项目先后获评山东省交通厅、山东省总工会劳动竞赛优胜班组、中安协安全管理标准化示范班组、青岛地铁集团首批标准化示范班组、青岛地铁集团安全文明标准化工地等多项荣誉称号，成功承办青岛地铁集团质量月动员大会暨第六届“岗位技能比武”活动、电建股份2023年地下工程火灾事故应急救援综合演练等多项大型活动，得到了业主和社会各界的高度认可。

展望未来，项目部将继续秉持“建精品工程、树行业标杆”的理念，以更加饱满的热情、更加务实的作风、更加创新的举措，全力以赴推进工程建设。在接下来的施工中，项目将继续深化党建引领作用，持续推进技术创新和管理创新，严格落实安全质量责任，加强绿色施工和成本控制，确保项目按时、保质、保量完工。