日前，随着最后一方水下不分散混凝土精准浇筑到位，安徽公司承建的引江济淮取水口门项目山南工区取水头部水下底板混凝土浇筑工程完工，项目取水系统核心构筑物施工取得突破性进展，为后续取水头部主体结构施工奠定了坚实基础，也为工程整体竣工投产提供了关键保障。

项目施工面临三大核心难点，一是作业区域水文条件复杂，取水头部距湖岸边界较远，水下能见度低，对混凝土浇筑的连续性和均匀性构成严峻考验；二是水下模板安装加固困难，易发生涨模和渗漏；三是水下混凝土易受水流扰动产生离析，对材料性能和施工工艺提出了极高要求。

为确保浇筑工程安全高效推进，项目部提前谋划、科学部署，组建专项技术攻关小组，借鉴类似工程施工经验，制定了“导管法分区浇筑+全过程动态监控”的施工方案。在材料准备阶段，选用高流动性、抗分离的水下不分散混凝土，通过多次配合比试验，将混凝土坍落度控制在最优范围内，确保其在水下具备良好的扩散性和密实性。

施工过程中，采用两条运输船配合输送混凝土，浇筑时导管下端始终保持埋入混凝土内一定深度，有效隔绝水流干扰，同时安排专业潜水员水下配合，实时监测混凝土面上升高度，通过测绳锤法精准控制浇筑厚度，确保底板平整度误差符合设计要求。

针对水下模板安装问题，项目部采用“抛石法”，提前在吊装钢筋笼时四周布设一层土工布，钢筋笼下放后再进行抛石加固作为“模板”，有效避免了涨模炸模的风险，为浇筑施工创造了稳定环境。此外，项目部建立了完善的质量管控体系，从原材料检验、混凝土搅拌、运输浇筑到养护监测，实行全过程旁站监督，每车混凝土及时检测塌落度，实时监测混凝土流动性及状态，每浇筑100立方米混凝土随机取样制作试块，确保工程质量符合国家规范要求。

此次水下底板混凝土完成，实现了“零安全事故、零质量隐患、零环保违规”的既定目标。该节点的顺利完成，不仅打通了取水头部施工的关键路径，更积累了复杂水文地质条件下水下混凝土浇筑的宝贵经验。项目部将趁热打铁，全面推进取水头部主体结构安装、沉管施工等后续工序，严把工程质量关、安全关、进度关，力争项目早日建成投用。